反击式破碎机及振动筛经常遇到的一些问题和解决方法
故障现象一:
轴承温度过高原因:
1、润滑脂过多或不足;
2、润滑脂脏污;
3、轴承损坏。
排除方法:
1、检查润滑脂是否适量,润滑脂应充满轴承座容积的50%;
2、清洗轴承、更换润滑脂;
3、更换轴承。
故障现象二:
机器内部产生敲击声的原因:
1、不能破碎的物料进入机器内部
2、衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;
3、锤或其它零件断裂
排除方法:
1、停车并清理破碎腔。
2、检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;
3、更换断裂件。
故障现象三:
出料过大的原因:
1、由于衬板与板锤磨损过大,引起间隙过大;
2、反击架两侧被石料卡住,反击架下不来。
排除方法:
1、通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤;
2、调整反击架位置,使其两侧与机架衬板间的间隙均匀,机架上的衬板磨损,即予更换。
故障现象四:
振动量骤然增加的原因:
1、转子不平衡;
2、地脚螺栓或轴承座螺栓松;
排除方法:
1、重新安装板锤,转子进行平衡校正;
2、紧固地脚螺栓及轴承座螺栓。
振动筛常见故障以及排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
---|---|---|
无法启动或振幅小 | 电机损坏 | 更换电机 |
控制线路中的电器元件损坏 | 更换电器元件 | |
电压不足 | 改变电源供给 | |
筛面物料堆积太多 | 清理筛面物料 | |
振动器出现故障 | 检修振动器 | |
振动器内润滑脂变稠结块 | 清洗振动器,更新添加合适的润滑脂 | |
物料流运动异常 | 筛箱横向水平没找正 | 调整支架高度 |
支撑弹簧钢度太大或损坏 | 调整弹簧 | |
筛面破损 | 调整筛面 | |
给料极不平衡 | 均匀操作,稳定给料 | |
筛分质量不佳 | 筛孔堵塞 | 轻筛机负荷及清理筛面 |
入筛物料水分增加 | 改变筛箱倾角 | |
筛机给料不均 | 调节筛机的给料 | |
筛面上料层过厚 | 减小筛机的给料 | |
筛网拉的不紧,传动皮带过松 | 张紧筛网,拉紧传动皮带 | |
正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热 | 轴承缺少润滑油 | 往轴承内注入润滑油 |
轴承阻塞 | 清洗轴承,更换密封圈,检查迷宫密封装置 | |
轴承注油过量或加入了不合适的油 | 检查轴承的润滑油 | |
轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡塞 | 更换轴承,安装偏心块,调整圆轮上 | |
其它故障 | 轴承损坏 | 更换轴承 |
筛网拉的不紧或筛面固定不牢 | 拉紧筛网 | |
轴承固定螺栓松了 | 拧紧螺栓 | |
弹簧损坏 | 更换弹簧 |