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圆锥破常见的故障形成原因与相应解决方法

2019-03-05 14:00 已有人浏览

圆锥破碎机在国内的许多行业被广泛使用,保持圆锥破碎机的高效运转,对整个选矿厂连续平稳地运行有着非常重要的作用。由于工艺技术与实际操作下的不同,圆锥破在使用过程中难免遇到一点继续故障的问题,为了避免在时间与金钱上的大量浪费,对圆锥破的一些常见故障进行分析并作出相应的解决办法,确保设备更好的运行。

1、大量粉尘进入润滑系统

原因:由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程,在加上产品粒度细、粉尘浓度大,从而使粉尘容易进入圆锥破的润滑系统造成润滑油使用寿命缩短,造成设备内部配件损耗极大。

解决办法:选择厚度为8-10的工业毛毡,在碗型轴承架右油槽的外边缘用压板件毛毡固定其上,毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量,完成后再毛毡上浇上润滑油防止并降低造成其磨损。这样一来大部分粗粉被毛毡挡住,阻止粉尘进入润滑系统,起到了一定的防尘效果。

2、圆锥头与主轴联接出现松脱

原因圆锥头与主轴链接是螺纹联接,因此在运转中经常出现松脱。

解决办法:当圆锥头使用到一定时间是,有计划地按主轴上螺纹的实际尺寸对圆锥破的内螺纹进行焊补加工。装配后,利用主轴上的吊装螺孔,加工一个特别的螺栓和一个圆锥形压板,件圆锥头在此压紧,两者之间保留一定间隙,垫上橡胶板,起到缓冲作用。

3、轧臼壁和集体衬套的偏磨损

原因:造成轧臼壁和集体衬套偏磨损的主要原因是给料口的中心线与破碎机的中心线一致,而通过给料口的量流几何中心线与给料口的中心线不一致,只占给料口截面积的三分之二,浴室物料都进入破碎腔留到一遍,从而造成偏磨损。

解决办法:件给料口移动100-150mm,使得通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机中心线一致,这样就达到均衡分矿。或者改进上部给料装置,达到均匀给料。两者都能达到轧臼壁与机体衬套的均匀磨损。

4、给料漏斗的拱塞

原因:给料漏斗拱塞是由颗粒间的内摩擦、附着和漏斗形状不合理等因素组合作用的结果。根据粉体层力学的基本理论分析,料斗壁的水平倾斜角必须满足(为物体的内摩擦角)才能形成料流。而圆锥破的给料漏斗与给料口的过渡,在前段面形成一直叫,其目的是偶那个物料填充成一倾角,防止物料的直接冲击,一保护料斗壁。但是,由于给料粒度的不均匀,如一些片状或条状的矿石,在此处搭接重压,造成拱塞,给操作带来了不便于不安全因素,影响设备正常运行。

解决办法:将给料漏斗的前段面加一倾斜弧形衬板塞,是物料落到弧形衬板上沿衬板自由划入给料口,这样能有效地解决给料漏斗拱塞的问题。

了解了圆锥破上一些故障形成的原因与相应的解决办法,能更好的是设备正常运行,与此同时对设备的定期检查与日常维护也是十分重要的。只有这样,才能延长设备的使用设备,节省设备投资。

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